軟膏裝盒機雖然省時省力，效率高，但是操作不當或者操作失誤，也會存在一些問題。例如，有時會因爲紙盒的尺寸、大小出現略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現象；機器長時間高速運行後穩定性相對較差，要求運行平穩，這就需要多使用伺服系統；長時間運行後精度達不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；機器運行可靠性不高，則要及時維護，以免影響生産進度。

 

　　因此，針對存在的問題要及時處理，并且也要熟知軟膏裝盒機工作流程。據專業人員介紹，工作時通常分爲四個階段，即下盒、開盒、裝填，最後是蓋盒，然後完成整個過程。首先，由下料裝置将物料下料至輸送帶上，再由輸送帶上裝有光電開關，由此來檢測所下産品是否符合要求，如未不符，不下說明書不吸盒。如若符合要求，則PLC會将命令傳達至吸盒機處。

 

　　其次，一般來說，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，輸送至裝盒的主生産線上，由一個導軌卡位将紙盒固定并利用一個推闆打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前後方向卡住紙盒的側面，使盒子打開成直角并前移到裝填區域等待物料裝填。

 

　　另外，在裝填區域将物料以及其它附件填裝後，相關裝置會将盒子推進左右的導軌中，然後再進行蓋盒動作。值得注意的是，在蓋盒之前，機器會先彎折紙盒的插舌，然後有一推闆推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中并使鎖扣緊。蓋盒動作是十分關鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調節的準确程度有很大關系。否則蓋盒動作不到位直接影響裝盒效果。

 

　　最後，當食品和說明書準确地推入盒中時，紙盒在走盒鏈條的帶動下将繼續向前移動。之後再經過打批号裝置，将鋼字打上後進入蓋盒工序。需要注意的是，在出口傳送帶上裝有“問題産品”的剔除裝置，可以将前面食品下盒、開盒、裝填等工序檢測有問題的産品全部剔除，以便更好地保證出來的食品包裝盒滿足工藝需要，全部爲合格品。